Proces výroby povlak je mix pevné částečky pigmentů a plnidel do tekuté nátěry jednotné a jemné zavěšení disperze. Původní částice pigmenty a plnidla jsou velmi malé, a jejich velikost je přibližně 0,01-2 um. Vzhledem k tomu, syrové částice často svázat k sobě forma agregátů (sekundární částice) procesu zpracování a skladování a dopravu, velikost částic může zvýšit na více než 100 um. Proto je nutné odstranit agregáty a rozptýlit stabilně a rovnoměrně ve výrobě malování. Střední. Ve výrobním procesu povlaků, vybrané broušení a výdej vybavení hraje velmi důležitou roli ve stavu disperze pigmentů v povlacích, nejlepší výkon pigmentů (zbarvení moc, pokrývající výkon, odolnost proti povětrnostním vlivům, atd.) a Výsledný výkon nátěry a nátěry.
Proto jak zlepšit účinek rozptylu, rozvíjet a používat efektivní rozmělňovat zařízení a vyberte vysoce kvalitních surovin a nejlepší složení ve výrobě povlaků se staly jedním z důležitých témat ve výrobě povlaků. Před disperze se obvykle používá k výrobě povlaků, který je tvořen především míchání a hraje určitou roli v disperzi. V současné době nejpoužívanější zařízení před disperze je vysokorychlostní rozprašovačem a tento proces je přípravný proces pro jemné broušení. Hlavní zařízení pro výrobu nátěrových hmot pro broušení a výdej vybavení.
V současné době existuje mnoho typů, jako jsou vertikální bruska, bruska vodorovná, tři roll mlýnek a tak dále. Koš mlýnek popsané v tomto dokumentu je broušení a výdejem zařízení, v programu Malování produkci. Malujte. Balení filtru. V porovnání s horizontální a vertikální brusky, které byly použity v programu Malování průmyslu po celá desetiletí, koš je nové zařízení, používaná v posledních letech.
Košík je pevná na hlavě koše mlýnek, kde je plný brusným médiem. Při práci, mlecí koše je ponořen v suspenzi. Míchací tyčinka mlecí koše pohybuje vysokou rychlostí a vytváří silné sání. Suspenzi je nasáván do koše s brusným médiem pro rozptýlení a broušení. Za působení odstředivé síly materiál v koši je vyvolána z koše tvoří vysoce účinné kruhové broušení. Ve srovnání s tradiční horizontální a vertikální brusky, bruska koš není třeba čerpadla a potrubní systémy. Mlecí koše může být zrušeno, vyčistit a opravit pohodlně a snadno změnit barvy, s méně reziduí, vysoká účinnost broušení a jemné jemnost. Výroba košíku mlýnek je doplňkem k omezení tradičních Mlecí zařízení, například mlýnek na horizontální a vertikální bruska. Existují také podniky v Číně aktivně angažuje ve výrobě a výzkumu koš brusek. Aplikace koš mlýnek byl široce používán v malování průmyslu od nástupu mlýnek na písek. Mlýnek na horizontální, vertikální bruska a dřívější tři roll mlýnek mají různé funkce pro splnění různých potřeb barvy produkce. Existují však i různá omezení. Například lze použít pouze pro předem rozptylování střední a vysoce kvalitní nátěrové hmoty rozprašovačem, ale nemůže dosáhnout lámavý kejdy pro střední a vysoce kvalitní nátěry; pískový mlýn: může být neustále vyráběné, ale není vhodný pro zpracování obtížné dispergovatelné pigmenty jako saze a železná modrá; kejda je zpracování obtížné, když její viskozita je vysoká; je to obtížné a reziduální při změně barev, což je omezení pískový mlýn;
3 roll mlýnek: vhodné pro zpracování vysoce viskózní kejdy a těžko rozptýlit pigmenty. Ale otevřené operace pracovní prostředí horší, horší bezpečnostní operace a rozptýlených materiální ztráty větší, struktura je složitá, ladění je obtížné a je nízká efektivita výroby. Na základě výše uvedených faktorů, koš mlýnek byl široce používán výrobu barev s jeho pohodlí a vysokou účinnost protože to vyšlo.
